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玻璃窑炉是在恶劣的环境下工作,窑衬材料的损坏主要受以下因素影响。
1,化学侵蚀
玻璃液本身富含二氧化硅,属酸性。当窑衬材料与玻璃液接触,或在气液相的作用下,粉料,粉尘的飞散等作用下,受化学侵蚀严重。尤其是池底和池壁处,长期受玻璃液侵蚀,化学侵蚀更严重。在蓄热室的格子转,烟气温度高,含尘较多等条件很苛刻。故在选用耐火材料时,能抗侵蚀是最关键的。池底池壁的材料应该是酸性的。近年来,熔池重要部位优先采用AL2O3-ZrO2-SiO2系列的电熔砖,如锆刚玉。此外尚有优质硅砖等。
考虑到窑池构造的特殊性,池壁和池底均用大砖砌筑而非小砖,古材料以熔铸为主。
2,机械冲刷
机械冲刷主要是玻璃液流的强烈冲刷,如熔化部的窑坎处。其次是物料的机械冲刷如加料口处。为此选用的耐火材料应具有较高的强度和耐冲刷。
3,高温作用
玻璃窑池的工作温度高达1600度,各部位的温度波动在100-200度。还应注意到,窑衬是在长期的高温作用下服役,选材时要能耐高温侵蚀,同时还要不污染玻璃液。
玻璃窑炉不与玻璃接触的部位,如上部结构的窑顶窑墙和喷火口,装料系统等,损毁是高温作用,粉尘冲刷和各种挥发物的化学侵蚀。挥发物来源于玻璃液,配合料和燃烧产物,主要成分是碱金属氧化物等等。这些挥发物在高温下以碱蒸汽的状态存在,温度低时冷凝成液相。
Item型号 |
TY-AZS36 |
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化学指标Chemical |
Al2O3 |
≥49.00 |
ZrO2 |
≥35.50 |
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SiO2 |
≤13.50 |
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Na2O+K2O |
≤1.35 |
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密度Volume density g/cm3 |
≥3.85 |
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显气孔率Apparent Porosity % |
≤1.0 |
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抗压强度Cold Crushing Strength Mpa |
≥200 |
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玻璃相渗出温度Exudation Temperature of Glass Phase |
≥1400 |
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气泡析出率Bubble Separation Ratio(1300℃×10h) |
≤1.0 |
抗玻璃液侵蚀速度Anti-corrosion rate of glass liquid |
≤1.3 |
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体积密度 |
普通浇铸PT(RN RC N) |
≥3.55 |
准无缩浇铸ZWS(RR EVF EC ENC) |
≥3.75 |
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倾斜浇铸QX(RO) |
≥3.75 |
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无缩孔浇铸WS( RT VF EPIC FVP DCL) |
≥3.80 |